一、產品關鍵詞
納米材料增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機，晶須增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機，纖維增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機，碳納米管增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機，相變增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機，顆粒彌散增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機
二、研磨分散機的結構
納米材料增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。采用優化設計理念，將先進的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證。
三、氧化鋁的介紹
氧化鋁陶瓷是氧化物中zui穩定的物質，具有機械強度高、高的電絕緣性與低的介電損耗等特點，在航天、航空、紡織、建筑等方面，具有廣闊的應用前景。但是，由于它高脆性和均勻性差等致命弱點，影響了陶瓷零部件的使用安全性，因此提高氧化鋁陶瓷的韌性是亟待解決的重要問題。
四、那么氧化陶瓷為什么如此脆呢？
金屬材料很容易產生塑性變形，原因是金屬鍵沒有方向性。而在陶瓷材料中，原子間的結合鍵為共價鍵和離子鍵，共價鍵有明顯的方向性和飽和性，而離子鍵的同號離子接近時斥力很大，所以主要由離子晶體和共價晶體組成的陶瓷，滑移系很少，一般在產生滑移以前就發生斷裂。
為了減少氧化鋁基陶瓷材料的脆性，除了采用先進的制備工藝外，還需要在氧化鋁陶瓷的增韌技術方面開展廣泛及深入的研究。下面 從納米材料方面介紹增韌技術要點：
納米材料與納米技術方面的研究有可能使陶瓷增韌技術獲得革命性突破。一方面，納米陶瓷由于晶粒的細化，晶界數量會大大增加，同時納米陶瓷的氣孔和缺陷尺寸減小到一定尺寸就不會影響到材料的宏觀強度，結果可使材料的強度、韌性大大增加。另一方面，在陶瓷基體中引入納米分散相并進行復合，不僅可大幅度提高其強度和韌性，明顯改善其耐高溫性能。
因此，氧化鋁陶瓷納米化及納米復合目前已成為改善其斷裂韌性的zui重要途徑之一。
五、納米復相陶瓷的強韌化機理 , 主要通過以下幾個效應體現：
1、散相的引入有效地抑制了基質晶粒的生長和減輕了晶粒的異常長大；
2、彌散相或彌散相周圍存在局部應力 ,使晶粒細化而減弱主晶界的作用；
3、納米粒子高溫牽制位錯運動 , 使高溫力學性能如硬度 、強度及抗蠕變性得到改善。
GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
六、研磨分散機的原理
GMD2000研磨分散機為立式分體結構，有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。
七、研磨分散機的特點：
1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨；
2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽；
3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離；
4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向；
5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
設備其它參數:
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
八、從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：
1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率（越大效果越好）
3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
